以下将针对最常见机械问题所呈现的频谱加以说明，作为基础振动频谱分析之概念，惟于实际从事设备振动分析诊断时，应充分掌握前述之各种资讯，灵活运用振动原理及量测技巧，方能有效掌控设备真正问题及其严重性，切忌以套用简易频谱分析诊断法则，而给予设备错误诊断，切记一个错误的诊断除会增加保养成本外，亦会快速导致机械维修人员对振动分析技术丧失信心。

从事振动分析诊断者，应本振动分析第一法则：

「知之为知之，不知为不知，是知也。」当发现无法确

认的问题时，适时请教振动分析专家，可避免错误诊断，

亦可提升自己的诊断技术。

1.平衡不良状况诊断

a.当转动件惯性轴心线与转动轴心线不在同一直线上时，此转动件即为平衡不良

b.造成转动件不平衡的原因：转动件本身形状不对称；加工製造上的公差；组装安装不当；转动件于运转时变形；转动件破损磨耗；转动件附著异物。

2.对心不良状况诊断

（1）所谓对心不良是指联结在一起的两台设备的运转中心线不在同一直线上。

（2）对心不良的徵状：

a.轴承、轴封、联轴器、转轴提早损坏。

b.轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象。

c.基础桩螺丝有松脱现象。

d.联轴器间隙过大或破损。

e.联轴器有高温现象且橡塑胶联轴器会有粉末排出。

f.马达运转电流偏高。

g.轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象

3.轴弯曲状况诊断

（1）轴中心处的弯曲会造成1倍转速频率之振动，振动方向主要发生于轴向；

（2）靠近联轴器的弯曲会造成2倍转速频率之振动，振动方向亦发生于轴向。

4.机械松动状况诊断

松动造成的原因大致可分为两种：

（1）外松动：结构、底板、基础松动或螺栓松脱；

（2）内松动 ：两配合元件之松动如轴与轴承内圈、轴承盖与轴承外圈、轴与叶片等配合不当振动发生于1× 、 2× 、 3×……7× 、 8×或更高之转速频率，径向和轴向都明显。

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