备故障是工业生产中的常见问题，若不及时处理，可能影响生产效率甚至带来安全隐患。振迪检测凭借其专业的检测设备和丰富的经验，多次成功帮助客户解决复杂的设备故障。本文将以上海某氩回收工厂的压缩机故障解决为例，展示振迪检测在设备故障诊断领域的良好表现。

设备故障背景

上海某氩回收工厂的3#产品压缩机为重要的生产设备，由马拉松异步电机驱动，型号为HAH400-2。自2021年1月安装以来，该设备多次出现高频振动和异常噪声，导致工厂生产不稳定。通过初步检测，发现设备的联轴器对心存在问题，电机转子也可能出现异常。

为保证设备的稳定运行，工厂决定邀请振迪检测团队进行详细故障诊断。振迪检测团队迅速响应，并组织专业技术人员到现场对设备进行全面分析。

故障检测与分析

振迪检测团队到达现场后，首先对压缩机进行动态和静态测试，使用频谱分析法深入检测设备的各项参数。检测结果表明，压缩机联轴器对心不良，导致两侧轴向相位差达到176度，振动值超出ISO 10816-3标准的安全范围。此外，电机的运行中还伴有周期性的噪声，表明电机转子存在松动或碰磨现象。

团队进一步检测发现，电机非驱动端风扇罩壳螺栓断裂，可能导致电机散热功能受限。这些问题叠加在一起，严重影响了压缩机的整体稳定性和工作效率。

故障解决方案

根据检测结果，振迪检测为客户提出了如下故障解决方案：

1.      联轴器对心调整：联轴器对心问题是导致设备振动的主要原因，振迪检测团队重新调整联轴器的轴向相位差，确保对心精度达到标准要求，减少设备的机械应力。

2.      电机返厂维修：由于电机转子存在潜在故障，团队建议客户将电机返厂进行详细的静态和动态特性分析，并对电机转子进行更换或修复。电机维修后，振动幅值由6.32mm/s下降至1.28mm/s，恢复正常水平。

3.      更换风扇罩壳螺栓：风扇罩壳螺栓的断裂可能导致电机过热，团队建议客户立即更换螺栓，并加强电机的定期维护，防止类似问题再次发生。

故障解决后的效果

通过振迪检测团队的全面检测和精细维修，压缩机的运行状态得到了显著改善。设备的振动幅值大幅下降，异常噪声消失，整个机组的运行效率明显提高。客户对此次服务的快速响应与专业处理表示高度认可，压缩机恢复稳定运行后，工厂的生产效率得到提升。

振迪检测的技术优势

振迪检测拥有瑞典的检测设备和经验丰富的技术团队，能够为客户提供定制化的设备检测与维修方案。在此次压缩机故障诊断中，团队通过精确的频谱分析与现场检测，快速定位故障点，并提出了有效的解决方案。

振迪检测致力于为各类工业设备提供专业的检测与故障修复服务，帮助客户保障设备的长久稳定运行，提升生产安全性和经济效益。选择振迪检测，您的设备问题将得到全面、精准的解决。